Ofrecemos las materias primas necesarias para la elaboración de todo tipo de productos realizados en plástico.
Nuestros clientes son fabricantes de envases, bolsas de film, cajas plásticas y tuberías de riego, entre otros, abarcando así muchos sectores como la alimentación, cosmética, menaje, detergencia, riegos, redes y cualquiera en el que se utilice el plástico como materia prima.

MATERIAS PRIMAS

LLDPE
(Polietileno Baja Densidad Lineal)
MDPE
(Polietileno Media Densidad)
GPPS
(Poliestireno Cristal)
HDPE
(Polietileno alta densidad)
LDPE
(Polietileno baja densidad)
POLIPROPILENO
 LLDPE
(Polietileno Baja Densidad Lineal)
Fichas Técnicas

LLDPE FN 400

(BUTENO SIN SLIP)

LLDPE FN810

(OCTENO SIN SLIP)

LLDPE FU149M

(BUTENO CON SLIP)

LLDPE NGL010FS

(BUTENO CON SLIP)

LLDPE NGL010FG

(BUTENO SIN SLIP)

METALOCENO 151S

MDPE

(Polietileno Media Densidad)
Fichas Técnicas
MDPE FB20 LITEN
MD 3804

PET

(Polyethylene Terephthalate)
Fichas Técnicas
PET RESIN GP01
PET RESIN SG04

GPPS

(Polietileno alta densidad)
Fichas Técnicas
GPPS1540
GPPS 123
GPPS 251

HDPE

(Poliestireno Cristal)
Fichas Técnicas

HDPE

Blow Molding

HDPE

Inyection

GPPS1810-DS

HDPE

Monofilamento

Standard GPPS 123
Blow Molding
6000B
HBG00346
HBG00356
HD 5502 GA
HDPE 2520
HDPE 9003
HDPE AC5502
HDPE BB 29 H LITEN
HDPE BB 29 LITEN
HDPE BB 85 LITEN
HDPE BB 85F LITEN
HDPE H5840B
HDPE H6140B
HDPE HF4760
HDPE VB 33 LITEN
HDPE AC50100
Inyection
HDPE MB 71 LITEN
HDPE ML 71 LITEN
Monofilamento
HDPE 3301
HEG00952
Film
Ermalene HD 4806 F
HDPE 8800
HDPE 9450F
HDPE FB 75
HDPE H5604F

LDPE

(Polietileno baja densidad)
Fichas Técnicas
LD 2304 F
LDPE 1870
LDPE F5-21T
LDPE H2-21T
LDPE F2-12
LDPE F2-21T
LDPE G03-21T
LDPE G08-21T

POLIPROPILENO

Fichas Técnicas

POLIPROPILENO

Copolímero

POLIPROPILENO

Homopolímero

GPPS1810-DS

POLIPROPILENO

Random

Standard GPPS 123
Copolímero
60C90ND
02R01CA-1
06C30DA
12C20
20C65NA
80C13NA
Homopolímero
03H82
03H82N
03H82NA
08H85-1
11H01A
12H95A
18H86
20H10NA
20H92N
25H35-SB
40H92N
60H92
Random
80R90CD
03R45C
10R10C
12R88A
35R80
45R60CD
R390Y
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es el polietileno de alta densidad?
El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Su fórmula es (-CH2-CH2-). Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se utiliza, entre otras cosas, para la elaboración de envases plásticos desechables.
¿Qué se puede hacer con polietileno de alta densidad?

El polietileno de alta densidad se puede copolimerizar con propileno. Algunas de sus aplicaciones son: bolsas plásticas, envases de alimentos, detergentes y otros productos químicos, artículos para el hogar, juguetes, acetábulos de prótesis femorales de caderas, dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas…), impermeabilización de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas dinámicas en la gran minería), empaques para partes automotrices, charolas (trays) termoformados con la forma geométrica de la parte a contener y tarimas.

¿Qué es el polietileno de baja densidad?
El polietileno de baja densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos, como el polipropileno y los polietilenos. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como LDPE (por sus siglas en inglés, Low Density Polyethylene) o PEBD, polietileno de baja densidad.
¿Qué es el polietileno de media densidad?
El Polietileno de Media Densidad (PEMD) como su nombre lo indica, posee una densidad intermedia entre el PEAD y el PEBD, en un rango que oscila entre 0,930-0,945 g/cm3. Esta resina es sintetizada cuando se requiere un balance entre rigidez y resistencia al impacto en el producto final.
¿Dónde se usa el polipropileno?

El polipropileno ha sido uno de los plásticos con mayor crecimiento en los últimos años y se prevé que su consumo continúe creciendo más que el de los otros grandes termoplásticos (PE, PS, PVC, PET).

En 2005 la producción y el consumo de PP en la Unión Europea fueron de 9 y 8 millones de toneladas respectivamente, un volumen sólo inferior al del PE. El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes.

Los más utilizados son:

Moldeo por inyección de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta parachoques de automóviles.

Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depósitos de combustible.

Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja temperatura (congelados).

Producción de fibras, tanto tejidas como no tejidas. Extrusión de perfiles, láminas y tubos.

Producción de película, en particular: Película de polipropileno biorientado (BOPP), la más extendida, representando más del 20% del mercado del embalaje flexible en Europa Occidental.

Película moldeada (“cast film”), película soplada (“blown film”), un mercado pequeño actualmente (2007) pero en rápido crecimiento. El PP es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.

Una gran parte de los grados de PP son aptos para contacto con alimentos y una minoría puede ser usada en aplicaciones médicas (mallas quirúrgicas para tratamiento de hernias), o farmacéuticas.

¿Qué usos tiene el poliestireno?

Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su coste relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se deforma a menos de 100 °C, excepto en el caso del poliestireno sindiotáctico) y su resistencia mecánica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno.

El poliestireno antichoque se utiliza principalmente en la fabricación de objetos mediante moldeo por inyección.

Algunos ejemplos: carcasas de televisores, impresoras, puertas e interiores de frigoríficos, maquinillas de afeitar desechables, juguetes. Según las aplicaciones se le pueden añadir aditivos como por ejemplo sustancias ignífugas o colorantes. El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas para huevos.

Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas rígidas, denominadas a veces “poliestireno extruido” o XPS, a no confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los supermercados, así como en la construcción.

En Europa, la mayor aplicación del poliestireno es la elaboración de envases desechables de productos lácteos mediante extrusión-termoformado.​ En estos casos se suele utilizar una mezcla de choque y de cristal, en proporción variable según se desee privilegiar la resistencia mecánica o la transparencia.

Un mercado de especial importancia es el de los envases de productos lácteos, que aprovechan una propiedad casi exclusiva del poliestireno: su secabilidad. Es esto lo que permite separar un yogur de otro con un simple movimiento de la mano. La forma expandida (poliestireno expandido) EPS, se utiliza como aislante térmico y acústico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales (Poliexpan, Telgopor, Emmedue, Icopor, etc.).

La forma extruida (poliestireno extruido) XPS, se emplea como aislamiento térmico en suelos, debido a su mayor resistencia mecánica, y también como alma en paneles sandwich de fachada. Pero su uso más específico es el de aislante térmico en cubiertas invertidas, donde el aislamiento térmico se coloca encima del impermeabilizante, protegiéndolo de las inclemencias del tiempo y alargando su vida útil.​

Otras aplicaciones menores: indumentaria deportiva, por ejemplo, por tener la propiedad de flotar en agua, se usa en la fabricación de chalecos salvavidas y otros artículos para los deportes acuáticos; o por sus propiedades ligeras y amortiguadoras, se usa en la fabricación de cascos de ciclismo, cascos para motoristas e incluso los de Fórmula 1 (es el EPS lo que realmente protege contra el impacto en caso de accidente); también se utiliza como aglutinante en ciertos explosivos como el RDX y en el Napalm (por ejemplo en el MK7718​).

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