Guía técnica de Plasticalia Chemical
Índice de fluidez (MFI): qué es y cómo elegir el grado
El índice de fluidez es el primer número que hay que mirar al elegir un polietileno o un polipropileno. Te explicamos qué mide, cómo se lee y qué valor necesitas para cada proceso.
Qué es el índice de fluidez
El índice de fluidez (en inglés Melt Flow Index, MFI, o Melt Flow Rate, MFR) mide cuántos gramos de plástico fundido pasan en 10 minutos por una boquilla estándar, a una temperatura y con un peso determinados. Se expresa en g/10 min y se mide según las normas ISO 1133 o ASTM D1238.
Es, en la práctica, una medida de lo fácil que fluye el plástico fundido: cuanto más alto es el número, más fluido es el material y más fácil llena un molde; cuanto más bajo, más viscoso, con cadenas más largas y, normalmente, más resistencia mecánica.
Las condiciones importan: compara siempre lo mismo
Un índice de fluidez solo se puede comparar con otro medido en las mismas condiciones:
- Polipropileno: 230 °C y 2,16 kg.
- Polietileno (HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE): 190 °C y 2,16 kg. En grados muy viscosos (soplado, film de alta densidad) se da también con 5 kg o 21,6 kg, porque con 2,16 kg apenas fluyen.
- Poliestireno: 200 °C y 5 kg. A veces se da en volumen (MVR, en cm³/10 min) en lugar de en peso.
Un HDPE con 0,3 g/10 min (2,16 kg) y otro con 10 g/10 min (21,6 kg) pueden ser materiales parecidos: no los compares sin mirar la carga.
Qué índice de fluidez necesitas según el proceso
| Proceso | Polipropileno (230 °C / 2,16 kg) | Polietileno (190 °C / 2,16 kg) |
|---|---|---|
| Soplado de botellas y garrafas | 1,5–3 | 0,1–0,5 (HDPE) |
| Film soplado | — | 0,3–2 (LDPE, LLDPE) |
| Rafia, fibra y cuerdas | 2–5 | 0,5–1 (monofilamento HDPE) |
| Lámina y termoformado | 2–4 | — |
| Inyección general | 8–25 | 4–20 (HDPE) |
| Inyección de pared fina y ciclo rápido | 35–80 | 20–60 |
| No tejidos (spunbond) | 25–40 | — |
Rangos orientativos. Cada máquina y cada pieza tienen sus particularidades: consúltanos antes de cambiar de grado.
Lo que gana y lo que pierde cada extremo
- Fluidez alta: llena moldes complejos y de pared fina, permite ciclos más cortos y menos temperatura. A cambio, la pieza suele ser menos resistente al impacto y al agrietamiento.
- Fluidez baja: más resistencia mecánica, mejor resistencia en estado fundido (imprescindible en soplado y film) y más tenacidad. A cambio, necesita más presión y temperatura.
Un consejo práctico
El índice de fluidez que aparece en el nombre de algunos grados es orientativo: el valor real es el de la ficha técnica y el del certificado de cada lote. Si tu proceso es sensible, pide siempre el certificado de análisis.
En nuestro catálogo tienes el índice de fluidez de cada grado en su ficha. Si no sabes cuál elegir, cuéntanos tu proceso y tu pieza y te recomendamos el más adecuado.